Каждая минута с добавленной стоимостью

Большую часть этого времени – неполные четыре года – производством руководит нынешний председатель правления Янис Ласманис. В беседе с нами он рассказал, как оценивает развитие производства, а также о главных вызовах и планах. Позже мы отправились на небольшую экскурсию по предприятию, которое в ближайшем будущем планируется модернизировать и расширить, чтобы увеличить производственные объёмы. В разговоре Ласманис неоднократно подчёркивает, что конкурентоспособность предприятия зависит от того, насколько эффективно используется время между закупкой древесных материалов и продажей готовой продукции.

Стремительное развитие

Напряжённый период, увенчавшийся стремительным развитием благодаря ценному опыту команды сотрудников – так характеризует проведённое на предприятии время председатель правления Янис Ласманис. В 2015 году на предприятии работало около 20 человек, а теперь производство осуществляется в две смены, на которых занято 100 работников (в это число входят и сотрудники администрации). Учитывая долгосрочные планы предприятия, в первые годы деятельности я много вкладывал именно в кадры, поэтому первые годы прошли с убытками. Один из главных вызовов предприятия связан с рабочей силой: суметь мотивировать и удержать работников, привлечь молодых, знающих и желающих работать специалистов. «Работник должен не просто прийти к нам, а хотеть трудиться. Важно, чтобы каждый сотрудник предприятия понимал, что от него требуется и чего необходимо достичь. Это очень большой вызов на сегодняшний день, – указы­вает руководитель предприятия. – Мы сильны настолько, насколько силён самый слабый из нас». В прошлом году предприятие достигло оборота в шесть миллионов евро. Руководитель считает, что, учитывая вместимость про­из­водства, достигнутый результат можно назвать довольно хорошим.

Реагируют на спрос

На вопрос, расширило ли предприятие за эти годы ассортимент предлагаемой продукции, Ласманис отвечает, что в данный момент идёт работа над стандартизацией продукции с целью увеличить объём производства. «Стараемся разработать для каждого рынка стандартную продукцию и думать о том, чтобы на схожих рынках товары совпадали. Например, произведённая для Швеции и Норвегии продукция по большому счёту похожа», – рассказывает Ласманис. Arbo Windows активно реагирует на спрос экспортного рынка и этим отличается от многих других предприятий. «Если мы производим для Швеции, то делаем типичное шведское окно из скандинавского сырья. Мы не стараемся навязать рынку товар, который выгоден нам, а производим то, что покупают люди», – приводит пример руководитель предприятия.

Декабрь, январь и февраль в древесной промышленности – месяцы сравнительного затишья, однако, благодаря хорошим партнёрам по сотрудничеству, Arbo Windows хватает работы и в этот период. «Конечно, осень и лето – намного более активная пора, но у нас подъёмы и спады не так заметны», – комментирует руководитель предприятия. В прошлом году, по сравнению с 2017-м, Arbo Windows достиг прироста производства в 53%, что является достаточно хорошим показателем, – добавляет он. Чтобы достичь поставленных целей, был разработан график конкретного месяца, в котором объём производимой каждый день продукции отображается в денежном эквиваленте.

Укрепляют позиции

За эти годы предприятие укрепило свои позиции и на местном, и на зарубежном рынках. В Латвии Arbo Windows стабилизировался и стал одним из круп­нейших производителей. Предприятие среди прочего производило деревянные окна для здания Вентспилсского музучилища и концертного зала Латвия. Ласманис признаёт, что этот проект был интересен своими требованиями и спецификациями. Также предприятие участвовало, например, в восстановлении Рижского французского лицея, изготовив более 300 отдельных конструкций, объединённых в оконные блоки большего и меньшего размеров. Arbo Windows привнёс свой вклад и в реконструкцию Елгавской государственной гимназии. «Клиенты выбирают нас благодаря качеству и сервису», – указывает Ласманис, добавляя, что специалисты предприятия всегда открыты для решений и устранений различных проблем.

Утвердиться на местном рынке предприятию помогает представительство в Риге, где можно осмотреть предлагаемую продукцию. В то же время предприятие укрепило свои позиции на четырёх экспортных рынках: в Швеции, Норвегии, Великобритании и Японии. Arbo Windows является одним из крупнейших в Балтии экспортёров в Японию. Предназначенная для каждого экспортного рынка продукция проходит сертификацию, производство проверяется. «Мы всё время находимся под строгим надзором, и это помогает не расслабляться», – подчёркивает Ласманис.

Большая часть, или около 90% произведённой продукции, идёт на экспорт, и такая пропорция является целью предприятия. «Мы работаем на местном рынке, но он невелик. Достаточно ощутим и ценовой демпинг. Мы не стараемся продать любой ценой, так как имеем свой стандарт качества. Если можем успешно выступить на местном рынке, то делаем это, но, увидев, что для клиента качество не существенно, а важны лишь оплата пониже и темпы работ побыстрее, мы себя не предлагаем. Для нас важна репутация. Мы можем потерять деньги, но если утратим доброе имя, то уже никогда его не вернём», – комментирует ситуацию на местном рынке председатель правления Arbo Windows.

На пути к максимальной оптимизации

Сейчас предприятие инвестирует крупные средства, чтобы модернизировать, а точнее, максимально автоматизировать действующее производство; позже планируется расширить помещения. «Мы хотим обустроить помещения таким образом, чтобы каждый свободный метр использовался рационально. Производство небольшое, но достигнутый на данный момент объём намного выше того, на какое предприя­тие было рассчитано. Мы можем ещё на 30% повысить производственную мощность, если всё правильно расставим, чтобы работники не были вынуждены лишний раз ходить туда-сюда, чтобы всё необходимое было под рукой и каждая ми­нута имела добавочную стоимость», – указывает Ласманис, добавляя, что после модернизации будут ликвидированы промежуточные этапы, а именно: одно устройство будет выполнять несколько функций, экономя время сотрудников, затрачиваемое на перемещения.

«На сегодня мы научились довольно быстро и правильно производить, но производство – это бесконечный цикл, так что всегда есть куда расти и развиваться. Цели и амбиции у нас большие, и проделанное на сегодня – это лишь начало пути», – оценивает председатель правления предприятия.

Председатель правления предприятия Arbo Windows Янис Ласманис. До работы на вентспилсском производстве он десять лет являлся исполнительным директором на производстве клееных деревянных окон и брусьев Стали. В своих сотрудниках руководитель выше всего ценит именно опыт.

Любое произведённое на предприятии деревянное изделие начинается с бруса. Когда он распилен, работник доставляет брус на следующий этап – профилирование. В компьютер вводятся необходимые спецификации, а остальное проделывает фрезерный станок.

После того как деревянное окно склеено, его несколько раз тщательно шлифуют перед покраской, чтобы добиться конечного качества.

Когда оконная рама сделана, её грунтуют, красят, перешлифовывают и ещё раз покрывают краской, после чего отправляют на сушку.